針對不銹鋼法蘭盤來講，時效處理的3個因素是溫度、隔熱保溫時間和制冷速率。

　　1、使法蘭盤機構和成份勻稱一致，這對原材料特別是在關鍵，由于熱扎線纜每段的冷軋溫度和制冷速率不一樣，導致組織架構不一致。在高溫下分子主題活動加重，相互之間融解，成分趨向勻稱，迅速制冷后就得到勻稱的單相電機構。

　　2、清除冷作硬化，以利于再次冷拉。根據時效處理，歪扭的晶格常數修復，伸展和粉碎的晶體再次結晶體，內應力消除，法蘭盤抗壓強度降低，延伸率升高。修復法蘭盤具有的耐腐蝕性能，因為冷拉導致馬氏體溶解，晶格常數缺點，使不銹鋼板耐腐蝕性能降低。

　　3、固溶溫度關鍵依據成分明確。一般說來，鋁合金原素類型多、含水量高的型號，固溶溫度要相對提升。非常是錳、鉬、鎳、硅含水量高的鋼，只能提升固溶溫度，使其充足融解，才可以超過變軟實際效果。

　　但防老化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時平穩化元素的馬氏體充足融解于鐵素體中，在接著的制冷時會以Cr23C6 的形狀在晶界溶解，導致應力腐蝕。為使平穩化元素的馬氏體(TiC 和Nbc)不溶解、失養溶，一般選用低限固溶溫度。

　　法蘭盤俗語說就是說不易銹蝕的鋼，事實上有一部分的法蘭盤，既帶有不銹鋼性，又帶有耐堿性(耐腐蝕性)。法蘭盤的不銹鋼性和耐腐蝕性，由于它表層上富鉻空氣氧化膜(鍍層)的產生。在其中不銹鋼性和耐腐蝕性是相對性的。

　　試驗證實，鋼在空氣、水等弱物質中合氰化鈉等還原性物質中，其耐腐蝕性就會隨鋼中鉻水分含量的提升而提升，則是成正比例的。當鉻含水量超過一定的百分數時，鋼的耐腐蝕性就產生突然變化，即從易銹蝕到不容易銹蝕，從來不耐腐蝕到抗腐蝕。